Grafit Bezi Ambalaj Boyutları: Kapsamlı Bir Kılavuz

Günümüzün endüstriyel sızdırmazlık ortamlarında doğru boyutta salmastranın seçilmesi, doğru malzemenin seçilmesi kadar önemlidir. Bu yazıda doğru olanı nasıl belirleyeceğimizi araştırıyoruz. grafit bezi ambalaj boyutları , beden tablolarını entegre edin ve bunları çeşitli uygulamalarla eşleştirin. Ayrıca eyleme geçirilebilir, profesyonel rehberlik sağlamak için şirketimiz JiangsuJintaiSealingTechnologyCo.,Ltd.'nin uzmanlığından da yararlanacağız.

1. Giriş

Terim grafit bezi ambalaj boyutları pompaların, vanaların ve diğer dönen veya ileri geri hareket eden ekipmanların salmastralarında (salmastra kutuları) kullanılan örgülü veya şekillendirilmiş grafit bazlı salmastranın kesit ve uzunluk boyutlarını ifade eder. Doğru boyutun seçilmesi sızdırmazlık performansını, ekipman ömrünü ve bakım maliyetlerini doğrudan etkiler. Bu kılavuzda ayrıca aşağıdaki gibi uzun kuyruklu ifadeleri de ele alıyoruz: pompalar için grafit rakor salmastra boyutu tablosu , Valf milleri için optimum grafit salmastra boyutu , standart grafit rakor salmastra boyutları mm , Yüksek basınçlı servis için grafit rakor salmastra boyutunun nasıl belirleneceği ve grafit bezi ambalaj boyutları for different shaft diameters .

Valfler Pompa Salmastra Salmastraları Beyaz Saf PTFE Salmastra Salmastrası

2. Grafit Bezi Salmastrasını ve Boyutun Neden Önemli Olduğunu Anlamak

2.1 Grafit salmastrası nedir?

• Grafit salmastra, yüksek performanslı hizmet için genellikle fiber veya tellerle güçlendirilmiş, genişletilmiş veya esnek grafit ipliklerden/örgülerden yapılan bir sızdırmazlık ortamıdır.
• Bu salmastra türü, mükemmel sıcaklık direnci, kendi kendine yağlama ve kimyasal dayanıklılık nedeniyle pompalarda ve valflerde yaygın olarak kullanılır.

2.2 Neden doğru grafit bezi ambalaj boyutları Sızdırmazlık performansında önemli olan

• Kesit çok büyükse salmastra aşırı doldurulabilir ve bu da yüksek sürtünmeye, şaft aşınmasına veya aşırı ısınmaya neden olabilir.
• Çok küçükse sızıntı aşırı olabilir veya salmastra basınç altında dışarı çıkabilir.

3. Boyut Seçimini Etkileyen Temel Faktörler

3.1 Mil/valf sapı çapı ve hızı

• Mil çapı, gerekli salmastra kesitiyle doğrudan ilişkilidir. Daha büyük şaftlar genellikle daha büyük kesitlere ihtiyaç duyar.
• Daha yüksek doğrusal hızlar (şaft hızı × çevre) daha fazla sürtünme oluşturur; boyut ısı dağılımını hesaba katmalıdır.

3.2 Çalışma basıncı ve sıcaklığı

• Yüksek basınçlar, ekstrüzyona ve sızıntıya karşı direnç göstermek için daha büyük kesitler veya takviye gerektirir.
• Yüksek sıcaklıklar malzeme marjını azaltır; Ambalajın bu koşullar altında boyuttaki sıkıştırmayı ve stabiliteyi koruması gerekir.

3.3 Ortam (kimyasal, pH) ve çevre

• Aşındırıcı ortamlar veya geniş pH aralıkları, kimyasal dirençli ambalajlama gerektirir; boyut, koruyucu kaplamalara veya ekstra halkalara izin verecek şekilde ayarlanabilir.
• Aşındırıcı bulamaçlar, yenilenmeden önce daha uzun aşınma ömrü sağlamak için biraz daha büyük kesit gerektirebilir.

3.4 Montaj derinliği ve rakor tasarımı

• Salmastra kutusu derinliği, sızdırmazlık halkalarının veya gömme bağlantı noktalarının varlığı ve salmastra cıvatası tasarımı, kaç adet halkanın ve hangi boyuttaki kesitin optimal olduğunu etkiler.

4. Standart Boyut Aralıkları ve Grafikler

4.1 Grafit salmastra için ortak kesit boyutları

Grafit salmastra için tipik metrik kesitler, uygulamaya bağlı olarak 3 mm x 3 mm gibi küçük boyutlardan 30 mm x 30 mm (veya daha fazla) gibi büyük boyutlara kadar değişir. Bir grafikte 6‑12 mm, 20‑30 mm, 30‑40 mm vb. boyutlar gösterilmektedir.

4.2 Kullanmak pompalar için grafit rakor salmastra boyutu tablosu

Pompa salmastra kutuları için boyut tablosu, mil çapının salmastra kesitiyle eşleştirilmesine yardımcı olur: örneğin 50 mm'lik bir şaftta 10 mm x 10 mm salmastra kesiti kullanılabilir. Bu tür tabloları başlangıç ​​noktası olarak kullanın ve ardından hız/basınç için ayarlama yapın.

4.3 Nasıl seçilir standart grafit rakor salmastra boyutları mm ekipmanınız için

• Salmastra kutusu deliğini ve mil çapını ölçün.
• Üreticinin veya sektör boyutu tablosuna bakın.
• Çalışma koşullarını (hız, basınç, sıcaklık) kontrol edin ve dayanıklılık açısından standart boyutun yükseltilmesi gerekip gerekmediğine karar verin.

5. Uygulamaya Özel Boyut Seçimi

5.1 Pompa salmastra kutularının boyutlandırılması (döner, ileri geri hareket eden)

• Döner pompalar genellikle şaft hızının bilinmesi ve sabit olması nedeniyle daha ince kesitlere izin verir.
• Pistonlu pompalar, salınım hareketini ve çubuk aşınmasını karşılamak için daha büyük kesitlere ihtiyaç duyabilir.

5.2 Vanalar ve gövdelerin boyutlandırılması — Valf milleri için optimum grafit salmastra boyutu

• Valf gövdeleri genellikle daha yavaş hareket eder, bu nedenle sürtünme daha az endişe vericidir; salmastra gövde çapına ve basınç derecesine göre boyutlandırılabilir.
• Valf basıncının yüksek olduğu durumlarda, yük altında ekstrüzyona ve sızıntıya direnmek için boyutun güçlendirilmesi veya daha büyük kesite ihtiyacı olabilir.

5.3 Yüksek basınçlı hizmette boyutlandırma — Yüksek basınçlı servis için grafit rakor salmastra boyutunun nasıl belirleneceği

• 100 bar veya üzeri servis için daha büyük bir kesitle başlayın (örn. 20 mm x 20 mm) veya güçlendirilmiş salmastra kullanın.
• Salmastra kutusunun derinliğinin o boyut için halka sayısına uygun olduğundan emin olun. p×V limitleri için üretici referansını kullanın.

5.4 Boyutun şaft çapına uygun hale getirilmesi — grafit bezi ambalaj boyutları for different shaft diameters

Aşağıda boyutun şaft çapına göre nasıl değişebileceğini gösteren bir karşılaştırma tablosu bulunmaktadır:

6. Karşılaştırma Tablosu: Farklı Boyut Seçenekleri ve Performans

6.1 Boyut, sızıntı ve sürtünmeye genel bakış

Aşağıdaki tablo, varsayımsal salmastra kesit boyutlarını ve bunların sızıntı ve sürtünme üzerindeki tipik etkilerini karşılaştırmaktadır.

6.2 Karşılaştırmayı gösteren tablo

Karşılaştırma tablosu için yukarıya bakın.

7. Seçim ve Kurulum İçin Pratik İpuçları

7.1 Boyutu ölçme ve seçme adımları

• Mil çapını, salmastra kutusu deliğini ve derinliğini ölçün.
• Çalışma verilerini kontrol edin: basınç, sıcaklık, hız, ortam.
• Başlangıç ​​kesiti için beden tablosuna veya referansa bakın.
• Salmastra tasarımının söz konusu kesit için gerekli halka sayısına izin verdiğini doğrulayın.
• Salmastra halkalarını teker teker takın, 45°'de kesin, boşluk bırakmayın, eşit şekilde sıkıştırın.

7.2 Beden seçiminde sık karşılaşılan tuzaklar

• Çok küçük beden seçimi: aşırı sızıntıya veya erken aşınmaya yol açar.
• Çok büyük boyut seçimi: aşırı doldurma, yüksek sürtünme, ısı oluşumu, şaft aşınması.
• Montaj derinliği göz ardı ediliyor: büyük kesit salmastra kutusuna sığmayabilir veya halka sayısını azaltabilir.
• Operasyonel parametrelerin göz ardı edilmesi: hız, basınç, kimyasal ortam, çizelge standart boyutu önerse bile boyut ayarlamasını zorlayabilir.

7.3 Yanlış boyutun bakım sonuçları

• Küçük boyutta olduğunda sık sık salmastra ayarlamaları ve salmastra değişimi.
• Aşırı ısınan miller veya aşırı boyutlandırıldığında salmastra ömrünün kısalması.
• Artan aksama süresi, daha yüksek bakım maliyetleri ve olası ekipman hasarı.

8. Şirket Profili ve Çözümlerimiz Neden Öne Çıkıyor?

2004 yılında kurulan ve Xingyuan Yolu, Yuanzhu Endüstri Parkı, Taixing, Jiangsu Eyaleti'nde bulunan firmamız, Jiangsu Jintai Sızdırmazlık Teknolojisi Co.,Ltd. , yıllar süren bilimsel deney ve üretimden sonra zengin bir deneyim geliştirmiştir. Sağlam kalite yönetim kılavuzlarına ve izleme sistemlerine sahibiz.

Üst düzey sızdırmazlık ürün markamız altında, farklı sektörlerin ve müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek kaliteli sızdırmazlık çözümleri sunmaya odaklanıyoruz. Değişen pazar ihtiyaçlarına uyum sağlamak ve ürün performansını iyileştirmek için teknolojik yenilikler gerçekleştiriyor, gelişmiş malzeme ve üretim süreçlerini benimsiyor ve yeni sızdırmazlık malzemeleri ve tasarımları geliştiriyoruz.

Kapsamlı bir sızdırmazlık teknolojisi kuruluşu olarak, pnömatik ve hidrolik sistemler için çeşitli conta türlerini, çevre dostu asbestsiz contaları, özel kauçuk malzeme ürünlerini ve parça yalıtım malzemelerini araştırıyor, üretiyor ve satıyoruz. Birbirini takip eden yıllar boyunca denizcilik, enerji, demir-çelik, kimya ve makine gibi endüstrilerden oluşan eksiksiz bir set oluşturduk.

Ürünlerimiz CCS sınıflandırma topluluğu kalite sistemi tanımlamasını elde etmiş, çevresel ve ulusal metal dışı testlerden geçmiştir ve 2012'den itibaren Aralık 2013'ten itibaren faaliyet gösteren bir sızdırmazlık teknolojisi endüstri parkı kurduk. Deneyimli dış ticaret ekibimiz ve küresel ortaklıklarımızla Doğu Avrupa, Güneydoğu Asya ve Afrika'ya ihracat yapıyoruz ve dünya çapında büyük projeler üstlenme konusunda istekliyiz.

Kısacası, seçiminizi yaparken grafit bezi ambalaj boyutları , güçlü Ar-Ge'mizden, kanıtlanmış üretim ve küresel hizmet ağımızdan yararlanırsınız.

9. SSS

• S1: Grafit salmastra için önerilen en küçük boyut nedir?
• C: Küçük şaftlar için (örn. çap <25 mm) yaklaşık 8 mm x 8 mm kesitle başlayabilirsiniz ancak çalışma hızı, basınç ve salmastra tasarımına bağlı olarak kesin boyutun onaylanması gerekir.
• S2: Beden tablosunu her zaman ayarlama yapmadan kullanabilir miyim?
• C: Hayır — çizelgeler bir temel sağlar ancak doğru boyut seçimini sağlamak için her zaman özel uygulamanıza (basınç, sıcaklık, hız, ortam, rakor derinliği) göre ayarlama yapmalısınız.
• S3: Büyük boyutlu bir salmastra kesiti seçersem ne olur?
• C: Aşırı boyutlandırma, aşırı sıkıştırmaya, yüksek sürtünmeye, aşırı ısınmaya, şaft aşınmasına ve salmastra ve ekipmanın hizmet ömrünün kısalmasına neden olabilir.
• S4: Ambalaj boyutu ne sıklıkla gözden geçirilmelidir?
• C: Ekipman yükseltildiğinde, çalışma koşulları değiştiğinde (daha yüksek hız, basınç, farklı ortam) veya salmastra ayarında artış veya sızıntı gözlemlediğinizde boyutun gözden geçirilmesi çok önemlidir.
• S5: Doğru boyut sızıntısız çalışmayı garanti eder mi?
• C: Doğru boyut hayati bir faktör olsa da sızdırmazlık performansı aynı zamanda kuruluma, malzeme kalitesine, şaft kaplamasına, rakor durumuna ve bakıma da bağlıdır. Yani boyut gereklidir ancak tek başına yeterli değildir.