Salmastra Salmastrası: Malzemeler, Kesim, Kullanım Alanları ve Neden Sızdırmazlık Sağlar?

Salmastra salmastrası, dönen veya ileri geri hareket eden bir şaftın etrafındaki sızıntıyı önlemek için salmastra kutusuna yerleştirilen bir sıkıştırma sızdırmazlık malzemesidir. Örgülü elyaflardan (genellikle PTFE, grafit, aramid, akrilik veya kenevir) yapılır ve hareketli bir şaft ile mahfazası arasında dinamik bir contanın gerekli olduğu yerlerde pompalarda, vanalarda ve karıştırıcılarda kullanılır.

Bezli Salmastra Nelerden Yapılmıştır?

Malzeme seçimi doğrudan sıcaklık direncini, kimyasal uyumluluğu ve hizmet ömrünü belirler. Çağdaş bezi ambalajı geniş bir elyaf ve emprenye yelpazesinde mevcuttur.

Çoğu salmastra aynı zamanda şaft aşınmasını azaltmak ve kurulumu kolaylaştırmak için PTFE dispersiyonu, mineral yağ veya gres gibi yağlayıcılarla da emprenye edilir. Örgü deseni (kare, kilitli veya köşe takviyeli) aynı zamanda ambalajın sıkıştırma altında ne kadar eşit şekilde oturduğunu da etkiler.

Bez Salmastra Nasıl Kesilir

Yanlış kesme, erken conta arızasının en yaygın nedenlerinden biridir. Kötü kesilmiş bir halka, ilk günden itibaren bypass sızıntısına izin verir. Her seferinde temiz ve doğru bir kesim elde etmek için bu işlemi izleyin.

Sar ve Kes Yöntemi (En Doğru)

• Salmastra halatını şaftın veya aynı çaptaki bir mandrelin etrafına sıkıca sarın.
• Üst üste binmeyi bir kalemle işaretleyin, ardından ipi açın ve düz bir şekilde yatırın.
• Sert bir kesme tahtası üzerinde keskin, tek vuruşlu bir bıçakla kesin; asla örgüyü ezecek ve kesiti bozacak makas kullanmayın.
• Kesilen yüz, uç bağlantı halkaları için halat eksenine tam olarak dik (90 derece) veya eğik kesim halkalar için 45 derecelik bir açıda olmalıdır.

Alın Eklemi vs. Kesilmiş Kesim

A popo eklemi (düz 90 derece kesim) çoğu uygulama için standarttır ve doğru şekilde üretilmesi daha kolaydır. bir yontarak kesmek (45 derece gönye) birleşim yerindeki temas alanını arttırır ve yük altında birleşim yerinin açılma riskini azalttığı için 40 barın üzerindeki yüksek basınçlı servislerde tercih edilir.

Boyutlandırma Kuralları

• Salmastra kesiti = (Salma kutusu deliği – Mil çapı) / 2. Örneğin, 30 mm şaftlı 50 mm'lik bir delik, 10 mm kesitli salmastra gerektirir.
• Bir kutuya sıkıştırılan büyük boyutlu ambalaj, aşırı ısı üretir ve şaftın çizilmesini hızlandırır.
• Küçük boyutlu ambalajlar kutuyu doldurmaz ve basınç altında dışarı taşar.
• İhtiyaç duyulan halka sayısı standart pompalar için genellikle 4 ila 6'dır; su soğutmalı veya yıkama enjeksiyonlu uygulamalarda halka 3 veya 4'e bir fener halkası takılır.

Bezli Salmastra Ne Zaman Kullanılır?

Aşağıdaki koşullardan bir veya daha fazlası geçerli olduğunda salmastra salmastrası tercih edilen sızdırmazlık yöntemidir.

Ekipman Çeşitleri

• Santrifüj ve pistonlu pompalar — en yaygın uygulama. Salmastra, aşınmış veya eski ekipmanlardaki şaft salgısını ve titreşimi sert mekanik salmastralara göre daha iyi yönetir.
• Sürgülü, küre ve kelebek vanalar — Valf gövdesi, valfin her çalıştığında salmastra bezi boyunca doğrusal veya dönel olarak hareket eder.
• Karıştırıcılar ve karıştırıcılar — Düşük şaft hızları ve büyük şaft çapları, salmastrayı özel mekanik salmastralardan daha ekonomik hale getirir.
• Deniz kıç tüpleri — geleneksel keten veya modern PTFE salmastra, pervane şaftını gövdeden çıktığı yerde sızdırmaz hale getirir.
• Hidrolik silindirler ve presler — Ağır endüstriyel ekipmanlardaki pistonlu çubuklar genellikle çubuk salmastrasında örgülü salmastra kullanır.

Paketlemeyi Avantajlı Çalıştırma Koşulları

• Mekanik salmastra maliyetinin fahiş hale geldiği 75 mm'nin üzerindeki mil çapları.
• Mekanik salmastra yüzeyini bozabilecek 1,5 mm'ye kadar radyal salgıya sahip miller.
• Yetenekli mekanik salmastra teknisyenlerinin bulunmadığı tesislerde paketleme basit aletlerle değiştirilebilir.
• Salmastradan kontrollü bir sızıntının sürekli olarak parçacıkları sızdırmazlık bölgesinden uzaklaştırdığı aşındırıcı katılar (bulamaç, kağıt hamuru, mineral işleme) içeren sıvılar.
• Salmastranın küçük kontrollü sızıntısının (tipik olarak dakikada 5 ila 60 damla) kabul edilebilir olduğu ve düşük başlangıç ​​maliyetinin değerli olduğu aralıklı veya seyrek çalışma.

Salmastra Salmastraları Neden Kullanılır?

1970'lerden bu yana mekanik salmastraların yaygın olarak benimsenmesine rağmen, salmastra salmastra birçok endüstride baskın sızdırmazlık yöntemi olmaya devam etmektedir. Sebepler pratik ve ekonomiktir.

Daha Düşük Başlangıç ve Bakım Maliyeti

50 mm'lik bir pompa şaftı için bir salmastra halkası setinin maliyeti, malzemeye bağlı olarak genellikle 5 Euro ile 40 Euro arasındadır. Aynı pompa için benzer bir kartuşlu mekanik salmastranın maliyeti 200 ila 800 Euro veya daha fazladır. Değiştirme hassas hizalama gerektirmez, conta yüzeylerinin alıştırılmasını gerektirmez ve özel alet gerektirmez; salmastra kancası, bıçak ve tork anahtarına sahip bir bakım teknisyeni işi 30 dakikadan kısa sürede tamamlayabilir.

Zor Koşullara Tolerans

Mekanik salmastralar mil sapmasına, titreşime ve geçici kuru çalışmaya karşı hassastır. Salmastra, 1,5 mm'ye kadar şaft salgısını karşılar ve sıvı yağlama olmadan kısa süreler boyunca hayatta kalabilir; bu, pompanın çalıştırılması veya kavitasyon olayları sırasında sık görülen bir durumdur. Aşındırıcı bulamaç hizmetinde, salmastranın kasıtlı olarak kontrollü sızıntısı (yıkama suyu enjeksiyonu ile desteklenir), kumun sızdırmazlık bölgesine geçmesini önler; bu, karmaşık bariyer sıvısı sistemleri olmadan mekanik salmastranın başaramayacağı bir şeydir.

Düzenleyici ve Güvenlik Bağlamları

Buhar sistemlerinde ve yüksek sıcaklık valf uygulamalarında, grafit salmastra genellikle gerekli sıcaklık sınıfına uygun tek sızdırmazlık çözümüdür. Birçok güç istasyonu vana standardı (EN 13555, ASME B16.20), Sınıf 600 ila Sınıf 2500 vanalar için uyumlu bir çözüm olarak özellikle esnek grafit salmastraya atıfta bulunur.

Sahada Ayar Kolaylığı

Bir salmastra salmastrası contası, salmastra takip somunlarını, ekipmanı kapatmadan, genellikle bir defada altıda bir tur ilerleterek kademeli olarak sıkılabilir. Bu canlı ayarlama yeteneği, kağıt fabrikaları, su arıtma ve kimya tesisleri gibi plansız kapatmaların önemli maliyet getirdiği sürekli proses endüstrilerinde çok değerlidir.

Kontrollü Sızıntı Bir Kusur Değil Bir Özelliktir

Salmastra, sıfır sızıntı elde edecek şekilde tasarlanmamıştır. Dakikada 5 ila 60 damlalık bir sızıntı hızı, şaft manşonunu yağlar ve sıkıştırma sürtünmesinden kaynaklanan ısıyı dağıtır. Tüm görünür sızıntıları durdurmak için aşırı sıkma, salmastranın aşırı ısınmasına, yağlayıcıların karbonlaşmasına ve şaftın çizilmesine neden olur; bu da genellikle birkaç saat içinde ciddi bir arızaya neden olur. Su gibi toksik olmayan, yanıcı olmayan hizmetlerde bu sızıntı, standart endüstriyel ve çevresel yönergeler kapsamında tamamen kabul edilebilir.

Salmastra ve Mekanik Salmastralar: Her Biri Ne Zaman Seçilmeli

Ambalaj Ömrünü Maksimuma Çıkaracak Kurulum İpuçları

• Her zaman tüm eski salmastraları bir salmastra kancası kullanarak çıkarın; asla aşınmış salmastranın üzerine yeni halkalar eklemeye çalışmayın.
• Mil kovanını çizilme açısından inceleyin. 0,1 mm'den derin oyuklar birkaç gün içinde yeni salmastrayı kesecektir. Kılıfın değiştirilmesi tekrarlanan yeniden paketlemeden daha ucuzdur.
• Bağlantı hattı boyunca sürekli bir sızıntı yolunu önlemek için halka bağlantılarını şaftın etrafında 90 derece kademeli olarak ayarlayın.
• Salmastra takipçisini yalnızca ilk çalıştırmada elle sıkın, ardından hedef sızıntı oranına ulaşmak için kademeli olarak sıkmadan önce salmastranın 30 dakika çalışmasına izin verin.
• Buhar hizmetinde grafit salmastra için bir tork anahtarı kullanın ve üreticinin cıvata yükü spesifikasyonunu izleyin - Sınıf 150 valfler için M12 rakor saplamalarında genellikle 20 ila 40 Nm.