Rakor Paketleme Kılavuzu: Mekanik, Boyutlandırma ve Küresel Vana Kurulumu

Salmastra ambalajı kontrollü mekanik deformasyon yoluyla dönen veya ileri geri hareket eden miller ve valf gövdeleri çevresinde dinamik bir basınç sızdırmazlığı sağlar. Salmastra takipçisinin sıkılmasıyla eksenel basınç kuvveti, hareketli mile ve sabit salmastra kutusu duvarına karşı radyal basınca dönüştürülür. Bu tasarlanmış sürtünme, sistem basınç bütünlüğünü korurken, proses sıvısı sızıntısını ısı dağıtımı için gereken kontrollü, mikroskobik bir seviyeye sınırlar.

Salmastra Nasıl Çalışır: Radyal Sızdırmazlığın Mekaniği

Örgülü fiber paketleme halkasının operasyonel fiziği, sıvı basıncının ve mekanik eksenel yüklemenin iletilmesine dayanır. Salmastra somunları gerildiğinde, salmastra takipçisi salmastra kutusu boşluğunun içine doğru aşağı doğru iter. Salmastra malzemesi, hareketli valf gövdesi (veya pompa mili) ile yapısal delik duvarı arasındaki mikroskobik boşlukları doldurarak yanal olarak deforme olur.

Dinamik pompalama uygulamalarında tamamen kuru bir conta, hızlı termal bozulmaya ve sürtünme arızasına neden olur. Bu nedenle malzeme, doğal bir soğutucu ve yağlayıcı olarak görev yapmak üzere bir dakikalık, kontrollü sızıntı hızına (tipik olarak bulamaç veya kimyasal pompalar için dakikada 20 ila 60 damla) izin verecek şekilde tasarlanmıştır. Statik veya yavaş döngülü valf gövdelerinde esnek grafit veya PTFE gibi özel malzemeler, yüksek çalışma basınçları altında sıkı sızdırmazlık profillerine olanak tanır.

Bez Ambalaj Boyutu Nasıl Hesaplanır?

Yanlış kesitli paketleme profilinin takılması erken arızaya, ekstrüzyona veya sızdırmazlık özelliğinin tamamen kaybolmasına neden olur. Doğru boyut boyutu, salmastra kutusu deliğinin iç çapı ile valf gövdesinin veya pompa milinin dış çapı arasındaki fiziksel boşluk mesafesi hesaplanarak belirlenmelidir.

Gerekli kesitsel paketleme genişliğini hesaplamak için aşağıdaki yapısal formülü kullanın:

Ambalaj Boyutu = (Salma Kutusu İç Çapı - Valf Mili Dış Çapı) / 2

Endüstriyel bir uygulamadan somut bir pratik hesaplama örneğini düşünün:

Küresel Vana Salmastrası Nasıl Değiştirilir

Küresel vana içindeki eski, sertleştirilmiş salmastra konfigürasyonlarının değiştirilmesi, vana gövdesinin son derece cilalı yüzeyinin çizilmesini önlemek için sistematik bir yaklaşım gerektirir. Tesisin geri dönüşleri veya bakım döngüleri sırasında bu hassas mekanik sırayı izleyin:

• İzolasyon ve Basınçsızlaştırma Hat içi boru ızgarasını tamamen izole edin. Hat içi koşullar altında çalışıyorsanız küresel vanayı tamamen açık arka koltuk konumuna açın veya sistemin basıncını tamamen boşaltın ve kapak boşluğu içinde sıkışmış proses hattı basıncı kalmadığından emin olmak için vanayı orta hareket durumuna getirin.
• Rakor Bileşenlerinin Sökülmesi Boyunduruğun her iki tarafındaki salmastra takipçisi somunlarını eşit şekilde gevşetin. Salmastra halkalı cıvatalarını çevirin ve salmastra kutusu bölmesi içindeki eski salmastra yığınının üst katmanını tamamen ortaya çıkarmak için salmastra tutucusunu valf gövdesinden yukarı doğru kaydırın.
• Bozulmuş Salmastra Halkalarının Çıkarılması Özel bir esnek tirbuşon salmastra çıkarma aletini salmastra kutusuna yerleştirin. Aletin ucunu her halkanın ortasına geçirin ve dışarı doğru çekin. Alttaki fener halkaları veya ara parça burçları da dahil olmak üzere, bozulmuş tüm halkalar çıkarılana kadar bu sırayı tekrarlayın. Hazne deliğini bir hava hattı veya yumuşak solventli yıkama kullanarak tamamen temizleyin.
• Hassas Halka Kesim ve Derz Hazırlama Yeni salmastra bobinini bir mandrelin veya aynı çaptaki yedek valf gövdesinin etrafına sıkıca sarın. Jilet gibi keskin bir bıçak kullanarak, halkaları tek tek 45 derecelik hassas bir eğim açısıyla kesin. Skive bağlantıları, basit 90 derecelik düz alın bağlantılarına kıyasla üstün bir üst üste binen termal genleşme yalıtımı sağlar.
• Kademeli Halka Kurulumu ve Tork Oturması Her halkayı salmastra kutusuna ayrı ayrı takın. Her halkayı boşluğun tabanına sıkıca itmek için ayrık sıkıştırma manşonu veya salmastra takipçisi kullanın. Potansiyel sızıntı geçişine yönelik doğrudan doğrusal bir yolu ortadan kaldırmak için bitişik halkaların yontma bağlantılarını tam olarak 90 ila 120 derece kademeli olarak ayarlayın. Salmastra takipçisi somunlarını elle sıkın, ardından optimum gövde direnci sağlanana kadar son mekanik tork artışlarını uygulayın.